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剩余氨水生产高浓氨水工艺

2019-06-19 返回列表

常规蒸氨工艺流程

1.焦化剩余氨水现状

(1)剩余氨水量:按100万吨/年焦化能力计算,剩余氨水约30m3/h;

(2)剩余氨水氨含量:含氨约0.4%(即4000 mg/L);

(3)剩余氨水需蒸氨后含氨量降至250mg/L以下,才能去生化进一步处理;

(4)剩余氨水中氨含量少,没有回收价值,蒸氨是废水处理需要;

(5)蒸氨塔蒸出的氨,变成8-10%氨水补入脱硫液中。又回到煤气系统,最终在后面的硫铵工段生产硫酸铵化肥。

2.常规蒸氨塔存在的问题

(1)生产的氨水浓度低,只有约8-10%,不能生产20%的高浓氨水。因这种氨水含有CO2等酸性气体,氨水浓度高时会产生结晶堵塞设备及管道;

(2)脱硫母液补氨涨液:给氨找到一个不合理也无奈的去处。因为脱硫液补氨希望补充高浓度氨水,而补充低浓氨水会造成脱硫液涨液,并且多余的脱硫液处理成本很高。

3.解决办法

(1)脱硫液补氨首选从煤气中补氨,其次采用高浓氨水补氨;

(2)采用新的蒸氨技术,生产高浓氨水,用于脱硫脱硝,变废为宝。

4.新技术介绍

新技术脱酸蒸氨流程

利用焦化剩余氨水,在蒸氨同时制备20%高浓度氨水,优化脱硫补氨或用于脱硫脱硝。蒸氨塔顶部脱酸段用于脱除剩余氨水中的CO2 、H2S等酸性气体。

侧采的氨气经氨分缩器冷凝后,液相回流参与汽液相传质,未冷凝的汽相继续进入冷凝冷却器冷却成20%(wt)的浓氨水。

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